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TPU无缝革让TPU鞋底性能提升了一大步

来源:http://www.dimontech.com/news/37.html │ 发表时间:2018-05-17 

     众所周知,热塑性聚氨酯材料(TPU)因具有高耐磨,高弹性,抗疲劳,耐化学性等诸多优点,在很多行业,应用广泛,其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点,比如重量大,硬度高,减震性能差等方面,因此如何改善TPU鞋底的缺点,让TPU鞋底集众多优点于一身,就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。


       对TPU发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,形成独立泡体的发泡材料。如下图所示,架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同;在发泡理论中,当气泡扩张膨胀速度愈快,则稳定时间愈短,此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要,过高则无法发泡,过低则气体会自塑料溢出。
       TPU发泡材料在模外发泡时,架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系,若发泡比加硫(架桥)早太多,制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫早于发泡,则会因胶体架桥粘度上升,使发泡不易进行,呈现发泡不足的状况。故对TPU发泡而言,发泡速率与架桥速率的搭配极为重要,建议最好能呈现先架桥后发泡的状态,但架桥与发泡时间不可差距过大,如此所得的发泡成品性能最佳。
一般橡塑料的发泡成型法大致可分为:
       机械发泡法:机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌,使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡,此过程产生的气泡容易消失,因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。
       物理发泡法:借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变,形成大量的气泡。一般物理发泡剂可分为:惰性气体系、低沸点液体系等,目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。
       化学发泡法:化学发泡剂受热发生化学变化,从而分解并产生气体,促使橡塑料聚合物发泡。代表性的化学发泡剂有偶氮化合物(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物(Nitriso)、无机系化合物(碳酸氢钠、碳酸钠)与联胺类(OBSH、TSH、BSH)等,发泡剂可单独或搭配使用。
       选用化学发泡剂时,应注意其适用于非结晶聚合物,发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。如果分解温度高出聚合物太多,则可用活化剂(氧化锌、尿素等)来降低发泡剂之分解温度。对结晶型聚合物,发泡剂的分解温度应比交联剂的活化温度高出10℃左右。分解温度和发气量是选用化学发泡剂的主要依据。

       传统发泡加工的方式多为模压成型(平板发泡),由于过程较为烦琐,现阶段已发展为注射发泡成型。虽然注射发泡成型技术层次较高,但从经济效益(约可节省45%的效率)、模具设计等角度来考量,将大幅降低制造成本、产品设计更多样及功能化,因此在业界已大量取代传统模压发泡成型技术。除此之外,TPU发泡材料与各种橡胶、塑料兼容性极高,可依配方基材的不同,调配出不同特性及功能的产品,这也是现有发泡材料所欠缺的主要优势之一。

       湖北蒂蒙塑胶科技有限公司是由在国际化学公司多年工作经验的中高层管理层发起的,拥有TPU行业中有着丰富的研发、生产、销售和企业管理经验的团队, 专注于TPU在鞋服行业的应用及产品研发,尤其是在运动鞋领域,有着与国际品牌合作的经验,积累了大量的应用数据,生产应用的案例。公司位于湖北省黄岗市,邻接武汉,占地600亩

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