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热熔胶膜,概述几种常见的覆膜工艺技术

来源:http://www.dimontech.com/news/81.html │ 发表时间:2019-10-28 

        覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合产品的加工技术。经覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更平滑光亮,从而提高印刷品的光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。

随着印刷工艺的发展,覆膜的工艺方法也越来越多。按覆膜的过程分为三种:干式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。下面我们简要介绍一下这些方法的基本概念和特点。


1.即涂覆膜

        即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

        此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微米,胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

        因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶辊涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由于热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材表面黏合,造成卷取不良。由于胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

        是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考察其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披薄膜

        是一种崭新的转印技术,可应付外型复杂的工件,且适用于不同材质,更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜,经印上一定色彩图案后,平送于水的表面,利用水压作用,将图案均匀写于产品表面,而披覆薄膜则自动溶解,经清洗及烘干后,再上一层透明的保护涂料,此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。

        热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化,通过它将膜片与印品黏合在一起;而冷覆膜则是通过加压,直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近,还出现一种新兴技术,叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单,价钱亦低廉,但目前还不成熟。  

        湖北蒂蒙塑胶科技有限公司是由在国际化学公司多年工作经验的中高层管理层发起的,拥有TPU行业中有着丰富的研发、生产、销售和企业管理经验的团队, 专注于TPU在鞋服行业的应用及产品研发,尤其是在运动鞋领域,有着与国际品牌合作的经验,积累了大量的应用数据,生产应用的案例。公司位于湖北省黄岗市,邻接武汉,占地600亩。

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